安全事故分享——作业许可条件变化的风险
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作业许可的作业条件及内容变化时，立即停止作业，重新风险评估！
危险化学品企业非常规作业中的动火作业、受限空间作业等8个特殊作业过程存在较高的风险，易造成严重的事故后果；因此在执行特殊作业管理中， 需要根据作业许可审批范围、作业内容和作业条件进行风险的识别和管控，并严格进行管理。
当存在超过作业许可范围的变化发生时，需要严谨对待，避免风险失控，造成事故发生。
2018年3月，A石油化工公司发现内浮顶的苯罐呼吸阀有微量泄漏，导致VOC浓度超标，经检修呼吸阀后，判断为浮盘密封泄漏，决定对浮盘密封进行检修。
A公司在清空苯罐后，蒸罐4天，氮气置换8天，然后打开人孔进行自然通风2天（在此期间， B施工公司完成了苯罐内浮盘密封拆除及安装方案）；
清洗、置换和通风结束后，A公司安排人员对浮盘密封进行检查发现浮盘密封损坏且浮盘箱泄漏并存在积液（随即对部分浮盘箱打孔排液），A公司认为内浮盘无维修价值，决定整体更换，并于5月9日开始安排B公司人员入罐对浮盘打孔排液；事故发生前一天已经完成了38只浮箱的拆除。
5月12日，A公司人员使用气体检测仪在苯罐外人孔处进行气体检测后（氧含量20.9，可燃气体0），B施工单位安排6人在苯罐内进行浮盘箱打孔排苯液，苯液排放在罐内底板上，并对浮盘箱进行拆除，15时25分发生闪爆，事故造成6名施工人员死亡。
图1：事故发生经过
● 作业内容改变：原维修作业是对浮盘密封进行维修，经过检查评估后，维修作业内容变更为浮盘更换作业； ● 作业条件改变：苯罐在清洗、置换和通风后，理论上无易燃液体，因此无爆炸风险；却因浮盘内苯液打孔排放到苯罐内，形成了可燃环境； ● 苯罐：罐结构为内浮顶拱顶罐，公称容积：10000立方米，直径：30米，罐顶高度19米，内浮顶采用箱式铝合金装配式内浮顶，浮箱数量共有359只，采用螺栓连接成一个整体，密封采用舌形密封加囊式密封； ● 苯：闪点-11℃，爆炸极限1.2%～8.0%（体积比），自燃温度560℃，最小点火能0.20mJ@4.7%，高度易燃，易挥发。 ● 可燃环境：浮箱排出、存留在储罐底板上的苯液未被及时清理，与空气混合形成爆炸环境； ● 点火源：施工人员对浮盘打孔使用的工具为非防爆型工具，及作业过程可能产生的静电等其他点火能量。 你知道吗？ 退料置换后的苯罐浮盘钻孔排苯液作业属于哪个级别的动火作业？ ● 根据GB30871- 2014特殊动火作业、二级动火作业定义，该作业执行“非特级动火作业许可”； ➢特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理； ➢二级动火作业定义：生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经危险化学品企业生产负责人或安全管理负责人批准，动火作业可按二级动火作业管理； ● 根据GB30871-2022 更新后特级动火作业定义，该作业执行“特级动火作业许可”； ➢在原定义基础上增加：存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业属于特级动火作业； 受限空间如何开展气体监测： ● 气体检测通常按测氧→测爆→测毒的顺序进行检测，但是对于毒性较高的可燃气体，要首先测毒；苯液除易燃特性外，还是高毒物质，立即威胁生命或健康的浓度IDLH为3000ppm，使用通用型的便携式4合1气体检测仪进行可燃气体检测时显示值理论应在6%LEL左右（1%LEL≈500ppm，数值结果受气体检测装置灵敏度和交叉干扰因子等因素影响），尚未达到可燃气体的报警值，但是已经威胁到了生命安全，因此需要先行使用专用的苯蒸汽检测设备（如图3）对苯蒸汽进行毒性检测，苯蒸气浓度超过OEL时，需要进行通风置换； ● 检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析，两个相邻检测点之间的距离不超过8m（容积较大的受限空间需对左、中、右各部位进行检测为GB 30871-2022新增要求）； ● 受限空间内的作业现场需要连续检测可燃气体、有毒气体及氧气浓度（连续检测为GB 30871-2022新增要求），并2h记录1次； 图2：受限空间内气体检测示意图 图3：具有苯检测能力的泵吸便携式多气体监测仪 RAE Systems MultiRAE Benzene Pumped Portable Multi-gas Monitor 深刻吸取事故教训， 我们可以做什么？